WARP 125 Datenblatt
Download
Ihr integrierter Lösungsanbieter für Messtechnologie in der Rohrextrusion
Innovative Produkte für nachhaltigen Erfolg unserer Kunden
WARP 125
Innovation und Wirtschaftlichkeit vereinen sich im WARP 125 Radarmesssystem von iNOEX. Unser System ermöglicht einen einfachen Einstieg in die High-End-Radartechnologie für die Extrusion und bietet gleichzeitig höchste Präzision und Flexibilität. WARP 125 ist die Antwort auf die Herausforderungen moderner Rohrproduktion und setzt neue Standards in Effizienz und Bedienkomfort.
Die bewährte Radartechnologie von iNOEX sorgt für eine effiziente Kontrolle der Rohrqualität. Die 8-Punkt-Messung ermöglicht exakte und zuverlässige Ergebnisse – unabhängig von den Produktionsbedingungen. Der große Messbereich und die hohe Messfrequenz realisieren eine schnelle und präzise Überwachung Ihrer Produkte.
Ob Einzel- oder Doppelstrang: WARP 125 passt sich Ihren Anforderungen an und wächst mit Ihren Produktionszielen. Die Erweiterbarkeit mit Gravimetrie, thermischer Rohrkopfzentrierung und den bewährten iNOEX Regelkreisen macht das System zur idealen Lösung für unterschiedlichste Anwendungen. So gestalten Sie Ihre Produktion noch effizienter und zukunftssicher.
Die WebIQ-Software und das moderne 21“-Terminal bieten eine intuitive Bedienoberfläche, die auch komplexe Prozesse einfach steuerbar macht. Bei Doppelstrang-Anwendungen ist die Bedienung beider Stränge in gewohnter Detailtiefe von einem Terminal möglich. Die Gesamtlinienübersicht mit den wichtigsten Parametern bleibt jederzeit verfügbar. Wartung und Anpassungen sind während der laufenden Produktion möglich – das spart Zeit und Kosten und sorgt für maximale Verfügbarkeit.
Mit WARP 125 profitieren Sie von geringeren Investitionskosten und erhalten dennoch modernste Messtechnologie. Der wirtschaftliche Zugang zu High-End-Radartechnologie ermöglicht Ihnen eine schnelle Amortisation und eine nachhaltige Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.
Individuelle Prozessregelung mit iNOEX
Jedes Rohmaterial unterliegt Schwankungen in der Schüttdichte. Durch die gravimetrische Verwiegung werden die daraus resultierenden Massedurchsatzschwankungen erfasst und automatisiert ausgeglichen. Grundsätzlich eröffnet Ihnen die Verwendung einer Gravimetrie zwei Regelungsmöglichkeiten: Die Massedurchsatzregelung und die Metergewichtsregelung.
Massedurchsatzregler:
Bei der Massedurchsatzregelung wird in Abhängigkeit des Materialeintrags in den Extruder die Extruderdrehzahl geregelt.
Metergewichtsregler:
In Abhängigkeit des Materialeintrags in den Extruder wird die Abzugsgeschwindigkeit geregelt. So wird das Metergewicht konstant gehalten und Wanddickenschwankungen in Extrusionsrichtung werden eliminiert. Die geringeren Schwankungen, reduzieren auch die Sollwandstärke, wodurch Material eingespart wird. Die Produktivitätssteigerung verläuft proportional zur Materialeinsparung.
Das Wanddickenmesssystem wird in die Produktionslinie integriert und bietet zusätzliche Regelungsmöglichkeiten im Extrusionsprozess. Durch das System werden Messungen von wichtigen Parametern wie Durchmesser, Wanddicke, Ovalität und Exzentrizität abgebildet.
Dünnstellenregler:
Bei der Dünnstellenregelung wird das Rohr oder der Schlauch zunächst vermessen. Die dünnste Stelle definiert dabei den Regelungsschnitt. Die Regelung berechnet somit den neuen Sollwert für das Metergewicht und es folgt die Anpassung der Abzugsgeschwindigkeit, welche auch die Wanddicke verändert. Dadurch werden die Schwankungen des Massedurchsatzes und der Wanddicke erfasst und individuell ausgeregelt. Dies sorgt für eine weitere Reduzierung des Metergewichts. Die Wanddicken werden erheblich reduziert bei gleichzeitiger Einhaltung der Minimalwanddicke.
Erfahren Sie mehr über unsere Messtechnologie, die diesen weiteren Schritt der Automatisierung von Extrusionsanlagen ermöglicht. Dank modernsten Technologien wie Ultraschall, Radar, Terahertz oder Röntgen erfolgt die Wanddicken- und Durchmesservermessung mit höchster Präzision.
Thermische Rohrkopfzentrierung:
Die thermische Rohrkopfzentrierung für PVC-Rohre ist ein weiterer Regelschritt bei der Automatisierung von Extrusionslinien und ermöglicht zusätzliche Materialeinsparungen. Die Messdaten des Messsystems können als Ausgangspunkt zur manuellen Rohrzentrierung genutzt werden. Hierbei wird die Wanddickenverteilung und Rohrgeometrie durch das Messsystem erfasst und entsprechend der optimalen Wanddicke und Rohrgeometrie erfolgen dann Temperaturanpassungen. Hierzu werden neue Sollwertvorgaben für die Temperaturzonen definiert und eingestellt. Die daraus folgende Schmelzegeschwindigkeitsveränderung in der Heizzone reduziert die Exzentrizität. Dies führt zu einer weiteren Reduzierung des Metergewichts, einer Erhöhung des Einsparpotenzials und zu perfekten Endprodukten.
Neue Sollwertvorgabe für die Temperaturzonen
Schmelzegeschwindigkeitsveränderung in der Heizzone reduziert Exzentrizität
Nächster Regelschritt beginnt mit Erreichen des Messsystems
Ihre Ansprechpartner
Für eine individuelle Beratung steht Ihnen unser Sales Team als kompetenter Ansprechpartner jederzeit zur Verfügung.
Referenzen
iNOEX ist stolz auf die zahlreichen erfolgreich installierten Systeme rund um die Welt. Sie spiegeln die Gesamtleistung des iNOEX-Teams wider. Lesen Sie unsere Success Storys mit spannenden Projektbeschreibungen und überzeugen Sie sich von der Zufriedenheit unserer Kunden.
