Weithalsfässer, Spundfässer und Deckelfässer werden für den Transport und die Lagerung von verschiedenen Flüssigkeiten und Gütern verwendet. Normgerechte Abmessungen, hohe Formgenauigkeit und Stapeldruckfestigkeit sind nur einige der Kriterien, die erfüllt werden müssen. Die Einsetzbarkeit ist entsprechend der Industrie und Zulassung sehr universell. Die hochpräzise Fertigung und die Qualitätskontrollen sind besonders in qualitätssensiblen Bereichen wie die Halbleiter-, Elektro-, Pharma-, Kosmetik- und Hygieneartikelindustrie enorm wichtig, damit jegliche Risiken ausgeschlossen werden können.

Die Herstellung dieser normenkonformen und zertifizierten Endprodukte erfordert einen erfahrenen Bediener und die Einstellung verschiedenster Parameter. Kältefalltests und die Überprüfung der Spannungsrissbeständigkeit werden zur Fehlerdetektion eingesetzt. Einzelne kritische Stellen erfordern genauste Qualitätsüberprüfungen zur Einhaltung der Sicherheitsstandards. 

INOEX stellt zur Einhaltung und Verbesserung der Formgenauigkeit (wie Verzug und Wandstärke) radarbasierte Messtechnologie bereit, die eine Qualitätskontrolle gemäß den geltenden Standards ermöglicht. Mit dem WARP portable kann die Wanddickenmessung der Fässer manuell an verschiedenen Punkten durchgeführt werden. WARP GAUGE bietet eine automatisierte Messlösung mit der 100 % der produzierten Bauteile vermessen werden können.

Durch die axiale und radiale Vermessung der Fässer wird durch die Dünn- und Dickstellenoptimierung in der Mantelfläche eine Materialersparnis von bis zu 5% erreicht sowie die Qualitätskontrolle ermöglicht.