UNICOR steigert Effizienz und Nachhaltigkeit mit WARP CP

Mit dem erfolgreichen Factory Acceptance Test des WARP CP bei UNICOR setzen iNOEX und UNICOR neue Maßstäbe in der Wellrohrproduktion – für mehr Effizienz, weniger Ausschuss und eine nachhaltigere Fertigung.

Herausforderungen in der Wellrohrproduktion meistern

Die Anforderungen an die Wellrohrproduktion wachsen: Effizienzsteigerung, Materialeinsparung und höchste Qualitätsansprüche sind entscheidend für den Erfolg. UNICOR, ein führender Hersteller von Corrugatoren, stellt sich diesen Herausforderungen – mit modernster Messtechnik von iNOEX.

WARP CP – Der Gamechanger für die Wellrohrproduktion

In einem gemeinsamen Projekt mit Vinidex Pty Limited, einem Unternehmen der Aliaxis Gruppe, wurde ein Factory Acceptance Test (FAT) für das WARP CP erfolgreich bei UNICOR durchgeführt. Diese innovative Technologie ermöglicht eine präzisere Steuerung der Wanddickenverteilung – ein entscheidender Faktor für die Optimierung der Produktion.

Vorteile des WARP CP:

  • Materialeinsparung: Die optimierte Wanddickenverteilung reduziert den Materialverbrauch erheblich.
  • Minimierung von Ausschuss: Durch Echtzeitmessung kann die Produktion sofort angepasst werden.
  • Effizienzsteigerung: Präzise Messergebnisse ermöglichen eine optimale Steuerung der Prozesse.
  • Reduzierung von Ausfallzeiten: Fehler werden frühzeitig erkannt und behoben.

Partnerschaft für Innovation

Die langjährige Zusammenarbeit zwischen UNICOR und iNOEX zeigt, wie moderne Messtechnik die Produktion revolutionieren kann. Als führender Hersteller von Messtechnik in der Kunststoffindustrie ergänzt iNOEX das Portfolio von UNICOR ideal.

Bereits jetzt setzt das WARP CP neue Standards in der Wellrohrproduktion und ebnet den Weg für eine nachhaltigere und wirtschaftlichere Fertigung. Die Zukunft der Kunststoffindustrie beginnt jetzt – mit iNOEX und UNICOR!

 

Über den Autor: Markus Hildebrandt
Head of Product Management

Markus Hildebrandt ist Head of Product Management bei iNOEX und verantwortet die strategische Weiterentwicklung des Produktportfolios für die Kunststoffextrusion. Mit seinem Hintergrund als Diplom-Wirtschaftsingenieur (RWTH Aachen) und mehrjähriger Erfahrung am Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) verbindet er seit Juli 2022 technisches Know-how der Mess- und Regeltechnik mit ausgeprägter Markt- und Kundenorientierung.

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