超声波测量系统AUREX MK是面向管径范围0.5 - 400毫米管道的完整解决方案。它使壁厚、偏心、直径和椭圆度等参数满足规定的公差要求。由于结合了高质量的电子器件和创新的测量方法，AUREX MK可测最小壁厚为0.02毫米，最多可对7层管道进行测量。
 
除了标准控制测量和产品生产过程可视化外，还可以选配"MK/AFM快速规格型号检测"功能，它可以进行快速壁厚检查。由于AUREX MK的传感器并没有完全覆盖圆周方向，该功能可以用于检测由生产管道在整个圆周方向的抖动引起的典型薄点。                                                   

AUREX MK 20

• 安装在尺寸大于150x150毫米的浸泡式客户水箱内
• 不需要进一步的密封
• 启动后可插入两半圆结构的导向夹块
• 较小的直径可使用螺纹槽

AUREX MK 400

• 无需调节传感器即可达到广泛的测量范围
• 挤出方向的极窄设计，测量腔体迅速注满水后即可使用
• 由于重量轻，无需底座即可通过连接法兰安装在水箱上
• 更换密封组件操作简单
• 松开卡扣即可更换密封组件，无需额外工具(更换时间在几秒钟内就能完成)
• 通过导向轮进行对中，手动调整至合适尺寸
• 集成水过滤器防止系统受到污染 
• 生产过程中可以更换传感器和传感器连接线

超声波测量系统AUREX ERS使用的是电子旋转扫描仪（ERS）原理的测量技术。通过这种主动-被动测量，所测物体的每个点都能在纵向和圆周方向上被100%检测到，因此即使是极小的容许偏差也能被检测到。 
 
共挤层也可以用超声波进行检测。除了AUREX ERS，还可以选择“质量检查”，即壁厚误差检查。“质量检查”可以检测出管材表面、材料和内表面的异常情况。

AUREX AFM测量腔体通过法兰直接连接到真空箱的出口。最多可装配24个传感器，再加上导向盘起到的对中作用，确保了可靠精准的测量。测量腔体可测直径范围为63 - 630毫米的管道。AUREX AFM根据传感器的数量同步进行壁厚和直径测量。测量数据被记录下来以进行全面的质量验证。由于产品需要强制遵守壁厚、偏心、直径和椭圆度的严格公差要求，详细的产品信息可随时提供。

 
AUREX AFM可以选配“MK/AFM快速规格型号检测”功能，由此可以做到快速壁厚检查。由于AUREX AFM的传感器没有完全覆盖管材的圆周方向，该功能可以用于检测由生产管道在整个圆周方向的抖动引起的典型薄点。

AUREX XXL适用于管径最高达2700毫米的大型管道。该系统通过8个可气动调节的水耦合超声传感器进行测量。在管道尺寸发生变化的情况下无需转换工作。通过生产过程中后面阶段的米重控制、薄点控制以及完善的生产工艺将壁厚控制在允许最小壁厚的下限。更好的定心可带来可观的材料节省，对大型管道而言更是如此。

ECCO系统是管道快速定心的有效解决方案。特别是对厚壁的大型管道来说，线速度低，挤出量大，开机过程困难、耗时长且原材料成本高。有了ECCO系统后，管道校准后即可快速测量壁厚分布。超声波传感器直接安装在真空箱中的定径套上，在挤出线启动后通过气动方式灵活地向上移动到相应的管道位置上并适应管道。仅仅在生产几米管道后，测量就开始了，这时就能够获取所有快速模头定心壁厚分布的信息了。圆周方向上的壁厚校准和分布数据可以根据不同尺寸进行存储据，并可以下次启动相同管道尺寸生产时再次使用。