Aktuelles
17.09.2008
Die komfortable Welt der Extrusion
Technikum von iNOEX zeigt drei vollständige Linien in Aktion
„Wir haben den Anspruch, über die technischen Möglichkeiten der Gegenwart hinaus in die Zukunft zu sehen, um schneller und besser als jeder andere Potenziale für mehr Wirtschaftlichkeit, Effizienz und Qualität zu erkennen und zu nutzen“, formuliert Reinhard Klose, Geschäftsführender Gesellschafter der iNOEX GmbH, die Unternehmensphilosophie, die im Technikum sehr gut nachzuvollziehen ist. „Unsere Strategie ist es, mit neuen, wirklich innovativen Technologien die Zukunft der Extrusion maßgeblich positiv zu beeinflussen.“ Mit ADVANTAGE, PEXLINK und MAXFLEXX sind im Technikum von iNOEX drei Beispiele dieser innovativen Technologien unter realen Produktionsbedingungen zu sehen und zu erleben. ADVANTAGE erlaubt den vollautomatischen Wechsel der Rohrdimension per Knopfdruck. Dadurch entstehen in der Produktion größere Freiräume und mehr Flexibilität. Sind alle Kernkomponenten installiert, ist ein stufenloser Dimensionswechsel bis zu einem Verhältnis von 1:2,5 möglich. Der gesamte Prozess wird automatisch anhand hinterlegter Rezepte durchgeführt und nimmt nur wenige Minuten in Anspruch. Als Führungsgröße dient die flexible Kalibrierhülse. Durch ADVANTAGE verbessert sich die Rentabilität der Produktion. Teure Umrüst- und Stillstandzeiten werden vermieden. Auch kleine Losgrößen rechnen sich.
PEXLINK bietet revolutionäre Lösungen für den optimalen Vernetzungsprozess in der PEX-A-Rohrextrusion. Diese Form der Extrusion ist besonders komplex und anspruchsvoll, denn bei einem hochwertigen PEX-A-Rohr kommt es nicht nur auf die physikalischen Eigenschaften an, sondern auch auf die chemische Zusammensetzung. PEXLINK optimiert in einem einstufigen Prozess die PEX-A-Extrusion. Die Vernetzung erfolgt auf der Basis eines Infrarotofens und wird bereits während der Produktion abgeschlossen. Das Ergebnis: garantierte Vernetzung, maximale Liniengeschwindigkeit, mehr Flexibilität.
MAXFLEXX optimiert den Kühlprozess durch effektive Wärmeableitung. Die Kühlung beeinflusst die Produktqualität und Liniengeschwindigkeit bei der Kunststoffextrusion von Rohren erheblich. iNOEX hat mit MAXFLEXX eine innovative Problemlösung entwickelt. Die Außenhautkühlung wird durch ein Innenkühlstystem ergänzt. Kalte Luft gelangt in das Innere des Extrudats. Die so erzielte Doppelkühlung von innen und außen entzieht dem Rohr kontinuierlich und schnell die thermische Energie. Das Rohr schrumpft gleichmäßiger, unerwünschte Eigenspannungen werden verringert, die Produktqualität steigt.
Im Technikum von iNOEX kann man sich von der Funktionsweise der drei innovativen Technologien überzeugen. Die aufgebauten Verfahren dienen aber nicht nur Demonstrationszwecken, sondern sollen auch den praktischen Umgang erleichtern. Dazu wird ein entsprechendes Schulungskonzept erarbeitet, das sich an in- und ausländische Interessenten wendet. Die Resonanz auf dieses Angebot ist groß.