由于智能重力传感器系统的运用，产品的再生产质量提高
SAVEOMAT的测量、控制和混合原理
SAVEOMAT系统的检测：
通过机械和电子称重装置检测记录测量值。为了在一个计量循环中同步处理不同的固态和液态原料，iNOEX发明了专利的测量技术，即：“智能重力传感器系统”，简称“igs”。
- 直接从称重料斗上记录测量值。
- 重力传感器DMS（称重压头）把称重料斗内的重量变化以比例重量的形式转变为电子信号（利用电阻的变化）。
- 通过特殊的放大器和具有电子处理及减少信号干扰的过滤元件进行信号输送。
- 采用20 位交流转换器的微控制器进行数据处理。
- 在合理范围内对测量数据进行检查。
- 基于统计标准和算法，对测量值进行评估和传送，所得到的结果是生产量的数值和它们的变量。
为了优化测量值的记录，iNOEX研发了”原料缓冲锥体”，“螺杆同步”和”称量周期”等系统元件。每个计量组份首先根据特性被记录下来，然后再进入计量过程，从而最好地保证了计量的精度。
Impact Cone - Material decoupling
- Serves for material decoupling
- Fundamental requirement for measurement of material weight in the weighing hopper
Synchronization of measuring value recording and scre speed:
- Compensation of infeed variations of the converyor screw
- Recording of specific conveyance rate
Weighing circle
SAVEOMAT的控制：
SAVEOMAT系统最多可在一台挤出机上对18种原料进行控制。无论挤出工艺使用了多少种不同的原料，我们的控制原理是不变的。首先设定测量值，所有变量和波动都可连续可靠地依据SAVEOMAT测量值进行瞬时调整。
- 设定生产量->螺杆转速控制
- 设定米重->螺杆转速控制或牵引速度控制
下面的图表显示了采用SAVEOMAT系统提高生产工艺的过程.
结论：手动控制情况下，通常设定一个固定的牵引速度。可是，当您使用SAVEOMAT时，米重设定值可以根据牵引速度设定值输入控制器中。根据挤出 机的实际操作，米重值在整个工作中连续地随着牵引速度的变化而自动进行调整，这个米重的实际值不仅可靠，而且可以在下一个阶段设置为贴近国家标准规定的下 限值。
SAVEOMAT的混料功能
固态、液态和反应性原料可以通过SAVEOMAT特殊的静态和动态混合技术实现完美的混合效果，所有的物料均不用进行预混。
